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不容易生锈呢？今天为大家介绍下铸铁装配平台在使用时如何防生锈？防止铸铁装配平台生锈的方法
有很多种，分为短期和长期。
工具 原料
铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-
700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的可以拼装使用或按图纸订做。）
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级
方法 步骤
铸铁平台在工作完成以后要使用防锈油擦拭在机器运转和外面的部位。
保持加工车间的卫生，持续清洁，避免灰尘进入车间。同时减少车间的湿度，在夏季的时候应该对库
房除湿，在冬季的时候要避免由于低温返霜导致的锈蚀。
注意事项
铸铁平台长期不用时,如不采取合适的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起平台损坏.暂停使用
铸铁平台的防锈分为短期防锈和长期防锈,又可分为现场整机防锈和异地防锈.长期防锈分两种方法:一
是与短期防锈相同,处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸
或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面一定高度.短期防锈保存是针对室计固然重要，
但也不可忽视工艺管度，任意简化操作工序，脱脂后省 程；补充磷酸二氢盐；加强中和与 去水洗直
接表面调整。他们认为这 理。实践表明，在同等条件下（磷化 水洗过程。 工艺和磷化剂均相同不同
的工艺 样有利于升高表面调整液的温度， 2生产实际中存在的问题 管理往往获得不同的磷化效果。
工 促进表面调整的作用，却忽视了油 （1）辅助设备不配套主要表现 艺管理水平高，不仅磷化质量
好， 污不断被带入表面调整液中的危 在：0磷化缺少烘干设备，个别厂 害，相反会缩短表面讠周整
液的使虍 而且能耗低，成本低；反之，质量 工件磷化后白干，造成磷化膜含结 寿命，最终影响表面
调整的效果。 差、成本高。 晶水、孔隙率高、耐蚀性低。2沉 （3）槽液管理不善表现在槽液 （3）
改善磷化膜与涂料的配套性 渣无过滤装置，一般来说！缺少沉 磷化膜与涂料的配套性已成为人们 乱
投料`误投料时有发生，如将除 渣过滤装置不会明显影响磷化膜质 锈加速剂误投磷化槽，造成磷化不
十分关注的问题，随着涂装技术的量，而个别磷化线采用压缩空气来上，工件表面全部泛黄，槽液处
理发展，对磷化处理与涂料的配套性 搅拌脱脂液、表面调整液及磷化 提出了更高的要求。而以往人
们的困难，影响槽液正常运行。 液，力求加速反应，这是有利的一 多地强调磷化膜本身的耐腐性，
而 3改迸的措施面，但不利于磷化渣沉积槽底，悬忽视了磷化膜与涂料的配套性。实浮的沉渣吸在磷
化膜表面，膜层 （1）忧化工艺设计工艺设计的 际上磷化膜本身在整个涂料体系中 挂灰严重。如果
配备一套连续过滤 好坏与磷化质量密切相关。生产中并不单独承担多大的耐腐蚀作用， 机，不仅能
提高磷化成膜速度，而一旦发现有工艺设计不合理的地， 关键是磷化膜与涂料的配套性要统一， 且
膜层质量将大大改善。 方，要尽可能在原设计基础上调整好，这对电泳涂装尤为茧要。 （2）操作工
艺不严格有的操作工艺流程！尽量满足生产要求。（2）提高工艺管理水平工艺设 铸铁平台及保 铸铁
平台长期不用时！如不采 离开金属表面，形成油包水微粒， 取合适的防锈措施，会造成大面积 不再
腐蚀金属表面。 交汽 锈蚀，严重的会引起平台损坏。涂覆防锈润滑油、封荐 停使用铸铁平台的防锈
分为短期防锈油：防锈
润滑油常温涂覆，既短期防锈和长期防锈，又可分为现场整机 有防锈性又有滑润性，适用于一般防锈
和异地防锈。长期防锈分两种机械设备润滑部位的防锈封存；一是与短期防锈相同，'处理存防锈油室
温使，防锈性能好， 后用内装干燥剂的密封罩置上平油膜薄，用量少，启封方便， 二是用防锈油进
行防锈，然后 用最广泛的防锈油。用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包 （3）涂覆溶剂稀释型防锈 储存场
地内的储物架子要离开地面 油：这种防锈油的特点是含有可以 果。防锈水只在金属表而留下很薄 一
定高度。短期防锈保存是针对室挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发的一层，具体使浓度需依据防锈 内临
时存放的平台及工量具而言 形成一层均匀的保护膜，保护金属 期限、环境状况、季节气候等因素 也
包括双休日不使用的设备。设备 表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜 确定。包襄气相防锈纸与放置气
相 加工完零件后，当场对设备进行防 防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形 缓释剂，二者使用过程中外
包装均 锈处理。简单有效的方法是清洗或 成的保护膜有一定的机械强度，不须密封，以保证防锈期
限长久，清理设备表面污垢后，进行涂装防易碎裂，不粘灰尘，防锈性好，效果可靠。沧州华威机械
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